锂电池绝热温升实验方法与标准解读
[图片:电池绝热量热仪实验场景照片,展示电芯置于绝热腔体并连接温度压力采样线的状态]
一、引言:标准升级推动实验方法革新
近年来,动力电池与储能安全标准密集升级,对热安全实验方法提出了更高要求。GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》新增快充循环后安全试验与底部撞击试验,并将热扩散安全时间窗口与乘员舱烟气限制纳入强制要求;GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》则对绝热温升特性试验进行了系统性修订。实验方法正从"定性判定"走向"定量表征",绝热量热技术由此成为行业关注焦点。
二、绝热温升实验方法解析
绝热温升实验的核心目标,是在近似绝热环境中测定电池自放热行为。实验通常遵循"加热-等待-搜寻(HWS)"流程:系统以设定步长(典型值5℃)从起始温度(典型值40℃)逐步升温,每个温度台阶恒温足够时间使样品内外充分热平衡,随后监测一段固定时间内的温升速率;当温升速率超过阈值(典型值0.02℃/min)时,判定电池自放热启动,系统切换至绝热追踪模式直至热失控结束或达到终止温度(典型值130℃)。
实验输出包括自放热起始温度、绝热温升、最大温升速率等关键参数,并可结合压力-产气同步采集,全面刻画电池在绝热环境下的热行为。值得注意的是,旧版标准因流程定义不明确,常出现炉体过加热导致温升速率虚高的问题;新标准明确样品需达到目标台阶温度后继续恒温,再进入搜寻阶段,使测定结果真正反映电池内部自放热反应,更具科学性与工程指导价值。
[图片:HWS模式下电池温度-时间与温升速率-温度双曲线示意图,标注自放热起始点与热失控点]
三、关键影响因素:夹具、荷电状态与热惯性
3.1 夹具热惯性对测试结果的影响
夹具是绝热实验中的重要变量。实验数据表明,不同夹具类型对HWS绝热温升测试结果影响显著:热惰性大的夹具会吸收部分热量,导致自放热起始温度滞后、最大温升速率偏低、热损耗率升高;采用导热良好、热惰性小的钢制肋条类夹具,可将起始温度偏差控制在极小范围,是当前推荐的夹具方案。这一结论提示,跨实验室数据对比必须统一夹具与安装规范,否则可能得出系统性偏差。
3.2 荷电状态(SOC)的影响规律
以典型三元圆柱电芯为对象的实验表明:SOC越高,自放热起始温度与热失控触发温度越低,从自放热到热失控的时间越短,热危害越大;半荷电状态电芯在失控时喷射剧烈程度反而更高;完全放电电芯热失控最为温和。因此,行业普遍建议电池在低SOC(30%以下)状态下运输与储存,以降低风险。
3.3 热惯性因子校正
绝热测试中,样品容器、夹具与热电偶固定材料等热惰性负载会吸收部分放热量,导致表观温升低于真实值。热惯性因子(Φ)用于校正这一偏差,实测温升与Φ的乘积即为真实绝热温升。在电池测试中,电池壳体、隔膜及未参与反应的活性材料均构成热负载,忽略Φ校正将显著低估热危害,必须引起实验人员重视。
四、新国标实验要求对比
| 对比项 | GB/T 36276旧版(示意) | GB/T 36276-2023 | GB 38031-2025热扩散要求 |
|---|---|---|---|
| 起始温度 | 规定不明确 | 典型值40℃ | — |
| 台阶步长 | 流程不统一 | 典型值5℃ | — |
| 热平衡要求 | 较弱 | 台阶恒温后搜寻 | — |
| 判定阈值 | — | 温升速率0.02℃/min | 热扩散触发后≥5分钟安全窗口 |
| 烟气要求 | — | — | 乘员舱无烟气泄漏 |
可以看出,新标准显著强化了测试方法的规范性与判定要求的严苛性。对电池企业而言,建立与标准同步的实验能力,已成为产品合规的硬性前提。
五、实验案例与数据解读
在典型液冷模组实验中,通过多通道测温发现液冷管路拐角处存在明显温差盲区,经流道优化后模组温差明显收窄、热失控临界能量提升。另一组快充产热研究表明,3C快充产热功率较1C显著提升(实验数据表明提升约1.7倍量级),比热容随充电深度增加而下降,提示快充策略设计必须考虑产热与热容的动态变化。
32通道绝热测试技术通过在正负极、壳体及极耳布置多点热电偶,结合温度-压力-产气同步采集,实现了热失控监测盲区的破解,为模组级温度均匀性与安全设计提供了高分辨率实验依据。
六、结语
绝热温升实验是连接电池材料特性、电芯设计与系统安全的桥梁。随着新国标的实施与测试方法学的成熟,以HWS绝热测试为核心的实验体系正成为电池企业研发与质检的标配。热安全团队(thermsafe.cn)拥有成熟的绝热量热实验能力,可依据GB/T 36276、GB 38031等标准开展电池绝热温升、热失控触发与产气特性等测试,并提供夹具方案优化与数据解读服务。热安全团队(thermsafe.cn)致力于以标准化、可追溯的实验数据,帮助客户在安全标准升级中稳步前行。
参考文献
本文内容参考自多篇电池热安全实验技术文献,包括:GB 38031-2025与GB 38031-2020对比分析、GB/T 36276-2023绝热温升特性试验解读、32通道绝热测试技术、夹具类型对HWS绝热温升测试的影响及优化方案、ARC绝热量热试验方法全面解析、ASTM E1981-22标准解读等,文中数据均已按安全规范泛化处理。
业务服务
热安全团队(thermsafe.cn)提供锂电池HWS热失控测试(绝热加速量热仪ARC)、锂电池宽温域变温比热容测试(差示绝热追踪法)、绝热环境锂电池充放电产热测试、锂电池失控产气测试、方壳/硬壳电池导热系数测定(两状态法无损测试)、锂电池ARC过充热失控测试(电滥用触发)、硬壳/方壳电池导热系数及接触热阻参数测定(储热-释放两状态法)、GB/T 36276电池绝热温升测试、ARC针刺热失控等专业服务。了解更多项目详情,请访问 https://thermsafe.cn/services.html