ARC针刺热失控

锂电池热安全 💰 3000起 ⏱ 周期: 5-7个工作日

基本信息

检测标准GB 38031、UL 1973
参考价格3000起
检测周期5-7个工作日

项目简介

针刺测试是验证锂离子电芯在遭受金属异物刺入(模拟锂枝晶生长刺穿隔膜、车辆碰撞异物侵入等极端场景)时是否会发生热失控的最严苛机械滥用测试之一。本测试严格依据GB/T 38031-2025、GB/T 31485及UL 2580等国内外核心标准执行,采用高疲劳强度钨钢针在程控速度下垂直刺穿满充态电芯几何中心,实时监测刺入瞬间及后置观察期内的电压骤降、外壳温度剧变、电解液泄漏及起火爆炸倾向。测试过程可选用开放式防爆环境,或联合密封罐进行精准产气体积与组分分析(此时可配合ARC绝热加速量热仪模拟最恶劣热量积聚工况),为电芯本征安全设计、隔膜机械强度优化及整车/储能系统的电气保护策略提供不可替代的底线数据。

详细介绍

服务概述

针刺热失控测试是验证锂离子电池在遭受金属异物穿透时是否具备本质安全能力的关键滥用测试。本服务执行GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》、GB/T 31485《动力型锂离子蓄电池安全要求》以及汽车行业国际基准的严苛规定,重点针对高镍三元、磷酸铁锂、固态或半固态电池进行差异化机械贯穿研究。测试过程模拟车辆碰撞、底盘托底或异物侵入后电芯隔膜瞬间撕裂的最恶劣短路线条件,为电芯安全设计、模组防护结构与PACK级防爆策略提供最直接的底线检验数据。

针刺测试的核心机理解析

当特定直径的金属钢针以高速刺穿电池内部结构时,阳极与阴极在钢针表面发生剧烈的内短路。瞬间产生的焦耳热(Q = I²R)使短路点温度升至数百摄氏度,触发以下连锁反应:

  • 毫秒级电化学崩溃:SEI膜分解放热 → 隔膜收缩/融化导致大面积正负极直接接触 → 电解液迅速汽化撑破外壳。
  • 热失控蔓延:剧烈内短路产热引发电极活性物质分解,释放高度可燃气体(如氢气、一氧化碳、甲烷)及有毒氟化物气体。

相比过充或外部加热,针刺引发的内短路更加猛烈且难以通过常规BMS或保险装置切断。

关于标准适用性的技术说明

重要说明:针刺测试曾是电池滥用测试中的强制项目,在特定标准版本中因部分高安全性电芯无反应而一度降为选测项。但最新发布的GB 38031-2025对热失控触发方式的要求已扩展为加热、针刺等多种模式供选择,且2小时不起火、不爆炸且测温≤60℃的判定要求对通过针刺触发热失控也是适用的。国际市场端(如出口美国的相关整车OEM)仍保留该项作为底线验证。测试报告仍是中国动力电池电芯出口欧美以及国内高端储能项目的进阶安全背书。

钢针关键技术要求

  • 钢针材质:疲劳强度钨钢,针尖端呈圆锥形,锥角60°。
  • 钢针直径:常规限值为3mm至8mm。新能源汽车内部金属异物模拟通常为5mm,工程机械或装甲等特种车辆冲击异物模拟针对8mm直径。
  • 穿透速度:10mm/s至40mm/s可程控调节。20mm/s为最常采用的动力学基准速度。
  • 刺入位置:垂直贯穿电芯本体几何中心,钢针深入壳体全厚度后停留1小时不移除。

判定标准与实验终止条件

根据GB 38031-2025及UL 2580标准核心逻辑,电芯针刺后执行以下分级判定:

  • 无反应:电压逐渐归零,无冒烟、无起火、无爆炸,外观无解体。达到最高安全评级的必要条件。
  • 安全阀动作:单体安全阀开启泄压、排出无色无味电解液蒸气,但无明火产生,不属于最危险级别但需进一步成分分析以排查毒性风险。
  • 不合格:针刺瞬间或观测1小时内发生猛烈起火、或发生电池壳体爆炸解体,直接导致安全否决判定。

测试交付物与应用价值

出具严密的电芯钠危穿透性测试原始图谱分析报告,包含:

  • 针刺全程毫秒级电压-温度-压力波形图与高速影像时间轴图表。
  • 钢针刺入深度、短路能量密度及热失控严重等级综合指数。
  • 若选配绝热加速量热仪ARC进行针刺触发后的绝热蔓延研究,可获取针刺促发热蔓延的最低温度(T_onset)、最大温升速率(dT/dt_max)和产气毒性爆裂指数。

数据为电芯的隔膜安全性设计、热管理及防护策略提供精准支撑,并可导入结构拓扑模型进行后续防爆阀泄压能力验证。

关联服务

  • GB/T 36276 电池绝热温升测试 (储能用电池电芯型式试验)
  • 过充/过放/短路等电滥用与机械滥用下的热失控测试
  • 绝热加速量热仪HWS模式热滥用及产气联合测试
  • 电池包(PACK级)热扩散及火烧测试
  • UN 38.3 锂电池运输安全全项强制试验

参考标准

  • GB 38031-2025 电动汽车用动力蓄电池安全要求
  • GB/T 31485 动力型锂离子蓄电池安全要求
  • UL 2580 电动汽车用电池标准
  • SAE J2464 电动和混合动力车辆可充电储能系统的安全和滥用测试

仪器设备

BAC-420A/针刺挤压综合试验机(钨钢针直径3~8mm可调、穿透速度10~40mm/s、最大压力>13kN、刺穿深度可预置)、防爆密封测试罐、多通道温度/电压/压力高速采集系统、绝热加速量热仪ARC(用于针刺触发后HWS模式下的绝热蔓延与产气联合分析)、高速摄像监测系统、可燃气体检测仪、独立通风排烟系统。

检测流程

  1. 样品准备:确认电芯规格、SOC状态(通常为满充态最具破坏力),检测初始开路电压与绝缘电阻,记录外观无鼓包漏液。

  2. 工装装夹:在防爆罐内固定被测电芯,保证钢针轴线垂直对准电芯大面几何中心,连接温度热电偶及电压采样线。

  3. 参数设定:依据标准选择钢针直径(通常5mm或8mm)及贯穿速度(通常20mm/s),设定刺入终止位置(贯穿电芯本体全厚度)。

  4. 针刺执行与动态监测:启动针刺程序,高速摄像头同步记录刺入瞬间烟火喷射,传感器全程记录电压跌落曲线及壳体温度攀升速率。

  5. 静置观察与终止:钢针停在刺入位置维持1小时以上,观察有无持续起火或二次爆燃。

  6. 数据整理:提取针刺瞬间电压降、最高温度、漏液及起火持续时间、产气压力峰值等关键特征参数并形成报告。

  7. 联合分析(可选):若在密封罐中执行针刺测试后,可将密封罐整体移入绝热加速量热仪ARC系统内,激活HWS模式研究针刺触发后的绝热蔓延特征及产气毒性分析。

 

注意事项

  1. 针刺测试极具破坏性,且满充态电芯爆炸风险极高,实验必须在专业防爆实验室的密封防爆罐中执行,严禁在无防护的开放环境刺入。

  2. 钢针直径与穿透速度直接影响热失控烈度——直径越粗、速度越快,内短路瞬时能量释放越集中,测试结果可能与细针缓入截然不同。

  3. 测试结束后必须维持排烟系统运行,待罐内温度冷却且可燃气体浓度低于爆炸下限后再谨慎开罐。

  4. 测试完成后电芯将解体,严禁二次充电使用。

  5. 如需进行针刺触发后的产气分析,必须预先在密封罐内充入规定惰性气体以模拟真实电池包内的封闭缺氧环境并保证取样管路已连接完毕。