锂电池在热失控瞬间释放的高温气溶胶及可燃混合气体,是造成电池包起火爆炸及人员次生伤害的核心元凶。本测试严格依据GB/T 36276《电力储能用锂离子电池》、UL 9540A 储能系统热失控蔓延评估标准及国内动力电池新国标的产气细则执行,依托绝热加速量热仪与在线
锂电池在热失控瞬间释放的高温气溶胶及可燃混合气体,是造成电池包起火爆炸及人员次生伤害的核心元凶。本测试严格依据GB/T 36276《电力储能用锂离子电池》、UL 9540A 储能系统热失控蔓延评估标准及国内动力电池新国标的产气细则执行,依托绝热加速量热仪与在线质谱/气相色谱(ARC-MS/GC-MS)双通道联用平台,在精准热滥用触发热失控的同时,实现对电池泄压至失控全程的瞬时产气总量、最大产气速率(峰值可达数百slpm)、动态压力变化、以及涵盖H₂、CO、CO₂、CH₄、C₂H₄及电解液蒸气等30余种挥发性有机物的全组分定性与定量分析。结合专业配气测试模块,将进一步量化失控混合气体的爆炸极限(LFL/UFL)、最大爆炸压力(Pmax)及燃爆指数,为新一代电芯的防爆阀选型、电池包泄压惰化设计(如UL 9540A定义的通风计算边界)、系统级热失控预警传感策略及毒害防护标准制定提供极具深度的工程判定支撑。
本测试实施“大型绝热加速量热仪(ARC) + 在线质谱/离线GC-MS双通道联用”的先进方案。系统通过对电芯进行高效热滥用触发,使其在近似绝热的密闭防爆腔体内完成全过程失控,所有瞬态释放气体被完整收集于特定压力容器中。
以典型磷酸铁锂高能电芯(如160Ah)为例,大型绝热量热仪BAC-420A测得其整个热失控全程存在两个剧烈产气阶段,最大产气速率达到377.9 slpm[reference:11]。通常所有电芯产气可细分为三个阶段[reference:12]:
本测试最终交付一份兼具深度与广度的工程安全分析报告,内容具体包括:
这份集热、气、毒性鉴定于一体的深度评估报告将直接用于辅证:
样品准备与密封装配:记录电芯规格,按规定调整至100% SOC,安装加热触发元件及温度/电压监测传感器后整体装入防爆罐,严格密封并通过氦检漏。
气氛控制与惰化处理:先抽真空,后充入高纯惰性气体(氮气或氩气)进行多轮“抽-充”循环,置换防爆罐内部的空气至氧气浓度极低,以减少背景空气对失控产气成分分析的干扰。
热失控触发与产气联锁采集:启动电芯热失控触发方式,同时开启质谱/色谱等分析设备。同步实时采集电芯温度及密封罐内压力变化,捕捉泄压阀开启时刻与失控起始温度点。
气体预处理与稳定分流:将喷发的高温高压气体引入多级过滤、恒温伴热的预处理单元,剔除固体颗粒物并冷凝电解液高沸点蒸气,再以恒定流量分配到分析仪器中进行检测。
成分谱图联检与分析:在线质谱仪实时获取H₂、CO、CO₂、电解液蒸气及POF₃等关键气体的离子流信号,分析失控后毫秒级演变规律。同步利用FTIR对有毒酸性气体(如HF)进行定性定量回验,并由GC-MS对总产气进行全面精细化的谱库峰匹配与体积百分比确认。
燃爆特性评估(视需):在专业配气及爆炸装置上,测定失控混合气体的可燃极限、最大爆炸压力及火焰燃烧速率,出具涵盖热-气-燃爆耦合的全要素特性安全报告。
大型绝热加速量热仪BAC,防爆密封测试罐(气氛控制),气相色谱-质谱联用仪GC,
常规排期 3–7 个工作日,具体取决于样品数量与测试设置;需要加急时可在预约时注明。
与样品规格和测试项目有关,请在预约时说明样品类型与数量,工程师会给出具体送样要求。
报告写明所依据的测试方法、样品信息与测试条件,可用于研发验证、供应商评估与内部质量分析;如需对外提交,建议提前与接收方确认要求。