UN38.3是联合国《危险物品运输试验和标准手册》第3部分第38.3款的简称，系全球范围内针对锂电池（含锂离子电池和锂金属电池）运输安全的强制性检测标准。无论是空运、海运还是陆运，所有锂电池在运输前必须通过UN38.3规定的高度模拟、高低温循环、振动试验、冲击
UN38.3是联合国《危险物品运输试验和标准手册》第3部分第38.3款的简称，系全球范围内针对锂电池（含锂离子电池和锂金属电池）运输安全的强制性检测标准。无论是空运、海运还是陆运，所有锂电池在运输前必须通过UN38.3规定的高度模拟、高低温循环、振动试验、冲击试验、55℃外短路、撞击/挤压、过充电及强制放电等8项核心检测，以证明其在运输途中不会因气压剧变、极端温度、机械振动或碰撞等极端条件而发生泄漏、起火或爆炸。本服务按 UN38.3 标准要求执行，提供从样品准备到出具完整 UN38.3 测试摘要报告的全套服务，助力客户完成运输合规准备。
UN38.3测试是锂电池产品全球运输的通行证，也是国家海关、国际航空公司及港口强制执行的技术门槛。本服务严格依据《联合国危险货物运输建议书—试验和标准手册》第38.3节（现行第七版/第八版修订）执行全部8项核心安全测试，帮助客户确保每一款电池产品满足航空与海运合规要求。
实际上，UN38.3测试报告相当于锂电池在运输物流中的“强制性国际签证”[reference:2]。
UN38.3共包含T.1至T.8八项测试，全面模拟运输过程中可能遇到的极端工况[reference:3]：
在≤11.6 kPa低气压下存储≥6 h，模拟飞机货舱低气压场景，确保电池在空运中不会因气压变化发生泄漏或破裂[reference:4]。
在(75±2)℃与(-40±2)℃之间极速切换，持续储存≥6 h，共10个循环。模拟运输车辆或停机坪在暴晒或严寒中的极端温差[reference:5]。
执行7Hz ~ 200Hz正弦扫频振动，加速度8g，持续3 h，模拟运输中的高频颠簸。确保内部隔膜与电极不会因共振引发微短路[reference:6]。
施加加速度150g/脉冲6ms的半正弦波冲击，每个轴向正负方向各3次合计18次[reference:7]。检验电池在粗暴装卸或坠落时的抵御能力。
在(55±2)℃高温下正负极直连外接≤0.1Ω电阻，电池壳体温度不得超过170℃，6 h内无解体、无着火[reference:8]。
检测电芯抗局部挤压失效能力。锂离子电池接受9.1 kg重锤从(610±25)mm落下的撞击；锂金属电池接受15mm半径柱体挤压[reference:9]。
按2倍最大允许充电电压与倍率持续过充24 h以模拟充电电路故障，测试电池在充电管理失效下的极端安全极限。测试后7天内不得起火解体[reference:10]。
通过串联反向电流强制过放电，模拟串并联电路中的漏电故障或电压不均衡[reference:11]。
| 测试类别 | 试验项目 | 核心判定标准 |
|---|---|---|
| T.1 ~ T.4 | 环境与机械 | 无漏液、无排气、无解体、无破裂、无着火，开路电压不低于试验前的90%[reference:12] |
| T.5 外短路 | 电气短路 | 外壳温度≤170℃，测试后6小时内无解体、无破裂、无着火[reference:13] |
| T.6 撞击/挤压 | 机械损毁 | 外壳温度≤170℃，测试后6小时内无解体、无破裂、无着火[reference:14] |
| T.7 ~ T.8 | 电气滥用 | 测试后7天内无解体、无着火 |
重要说明：UN38.3作为一项运输安全合规标准，其8项核心试验并未要求使用加速量热仪（ARC）进行燃烧测试。该标准主要关注电池在运输工况（气压、温度、振动、冲击、短路）下的结构完整性和安全性，不包含热失控产气或放热速率的量化要求。然而，规模以上电池生产企业通常会在产品研发阶段使用ARC对电池进行绝热热失控预扫描，获取自发热起始温度及放热动力学数据，并结合UN38.3的测试结果来进一步验证电池特有的热稳定性极限。因此，ARC虽非UN38.3强制设备，却是电池热安全评估体系中兼具研究深度与工程价值的辅助评估工具[reference:15]。
样品准备：提交与量产一致的样品（单电芯10~15个、电池组3~5台），确认电池型号、额定容量、电压等基本信息，并按规定荷电状态（SOC）调整
T.1 高度模拟：将电池置于压力≤11.6kPa、温度(20±5)℃的低气压环境中保持≥6小时，模拟飞机货舱高空低气压环境
T.2 温度循环/热冲击：在(75±2)℃与(-40±2)℃之间进行高低温循环10次，每次极限温度保持≥6小时，转换时间≤30分钟，验证电池在剧烈温差下的结构完整性
T.3 振动试验：按7~200Hz频率范围施加正弦振动，加速度约8g，持续约3小时，模拟运输途中的持续振动工况
T.4 冲击试验：施加半正弦波机械冲击，峰值加速度150g，持续时间6ms，每个方向3次共18次，模拟运输中的跌落碰撞
T.5 55℃外短路：在(55±2)℃环境中用总电阻≤0.1Ω的导体连接正负极，监测电池外壳温度，验证高温短路安全性
T.6 撞击/挤压：锂离子电池进行撞击试验（9.1kg重锤从(610±25)mm高度落下）；锂金属电池进行挤压试验（半径15mm半圆柱体挤压至变形）
T.7 过充电：按制造商规定的最大充电电流和电压的2倍持续充电24小时，评估充电异常安全极限
T.8 强制放电：将电池串联反向电流进行强制过度放电，模拟电路故障等异常放电工况
补充跌落试验（视需）：独立运输的电池，若每个包装件内≥24个电池芯或≥12个电池，须进行1.2米自由跌落试验
报告编制：整理数据，出具符合UN38.3第38.3.5节要求的完整测试摘要报告
常规排期 3–7 个工作日，具体取决于样品数量与测试设置；需要加急时可在预约时注明。
与样品规格和测试项目有关，请在预约时说明样品类型与数量，工程师会给出具体送样要求。
报告写明所依据的测试方法、样品信息与测试条件，可用于研发验证、供应商评估与内部质量分析；如需对外提交，建议提前与接收方确认要求。