GB 38031-2025是由工业和信息化部组织制定的强制性国家标准，被业内称为 “史上最严动力电池安全令” 。新国标相比2020版实现了质的飞跃，对单体电芯和电池包/系统的热安全、电气安全及机械安全提出了“零容忍
GB 38031-2025是由工业和信息化部组织制定的强制性国家标准，被业内称为 “史上最严动力电池安全令” 。新国标相比2020版实现了质的飞跃，对单体电芯和电池包/系统的热安全、电气安全及机械安全提出了“零容忍”的硬性要求本服务严格遵循新国标全维度测试逻辑，覆盖 “单体测试7项”及“电池包或系统测试17项” 共计24项严苛的型式试验。核心重点攻克三大技术高地：将热扩散安全标准从“逃生时间”升级为 “2小时观察期内不起火、不爆炸（需报警），且所有监测点温度≤60℃，烟气不对乘员造成伤害” ；新增模拟飞石、托底等场景的底部撞击测试（30mm钢球/150J撞击3次，要求无泄漏、无起火、无爆炸）；以及验证频繁快充后安全冗余的快充循环后安全测试（300次快充循环后进行外部短路，要求不起火、不爆炸）。此外，标准含括强制内部加热触发热失控等复杂故障模拟方法。该服务是2026年7月1日起新车及后续已获批车型获取型式批准并进入市场的“生死线”强制凭证。
GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》是由国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会正式发布的强制性国标，于2026年7月1日起对新申请型式批准的车型实施，已获批车型过渡至2027年7月1日[22†L9-L10][22†L16-L18]。新国标首次将“不起火、不爆炸”从技术储备升级为国家强制要求，彻底终结旧版“5分钟逃生窗口期”的侥幸心理，标志着动力电池安全进入零容忍时代。
新国标涵盖7项单体测试、17项电池包或系统测试，其中三大全新增修订项目是行业技术博弈的焦点[20†L6-L7][14†L12]：
旧标准仅要求热失控后5分钟内不起火、不爆炸，而新标准强制要求触发单体热失控后，电池系统需在至少2小时观察期内持续保持无起火、无爆炸，所有监测点温度不超过60℃[19†L6-L7][19†L22-L23]。还需同步触发强制报警信号，全过程烟气不对乘员舱造成伤害[14†L10-L11]。
核心技术挑战：电池包内任一颗电芯发生热失控，产生的高温可燃气体被强制锁死在电池包壳体内部，2小时内不得外泄引燃。这对电芯间的隔热材料、防爆阀定向泄压设计及包内氧气惰化水平提出极高要求。
模拟车辆托底或飞石冲击场景，测试方法为用30mm直径钢质撞击头、以150J能量冲击电池壳体底部最薄弱部位，共撞击3次[8†L9-L10][2†L4-L6]。判定标准为受冲击后无泄漏、外壳破裂、起火或爆炸现象，且测试后绝缘电阻需满足要求。
行业影响：乘用车全系纳入监管，仅离地间隙≥200mm的商用车可豁免。动力电池企业必须在电池包底部集成高强度防撞梁或防护装甲，单次底部撞击测试第三方委托费用极为昂贵。
针对超快充技术带来锂枝晶生长加速的潜在风险，对电池单体执行300次完整快充循环（从20% SOC充电至80% SOC），循环结束后24小时内进行外部短路测试，要求不起火、不爆炸[5†L9][11†L8][20†L12-L13]。
失效机理预警：研究表明，频繁快充导致的锂枝晶生长可使内短路概率增加约2.7倍[13†L12]。本测试直接对标电池全生命周期后半段的安全状态，而非仅仅检测出厂时的新鲜电池性能[13†L11-L12]。
测试执行严格依据标准规定，涵盖电化学滥用、机械滥用及热滥用三大维度，重点执行如下项目[20†L6-L7][7†L4-L7]：
测试完成后出具完整的型式试验检测报告，涵盖所有测试项目的原始数据、热失控产气成分分析谱图、底部撞击应力变形及绝缘阻抗复核结论、快充循环衰减曲线。报告直接用于车型公告准入、出口海外法规互认或原材料级安全设计验证，是量产车辆上市前的准生证。
样品准备与状态初始化：记录电芯/模组/整包规格，按规定调整额定荷电状态（如标准要求满充态测试、或快充循环SOC区间），检测初始绝缘电阻。
电芯级单体安全性测试：依次外短路、过充/过放放电、温度循环、挤压等多种滥用工况，确保单体测试达到不起火不爆炸。
快充老化与电气安全耦合测试：对单体执行300次满负荷快充老化试验后，在完全充满电的情况下直接进行外部短路测试。
热扩散（热失控蔓延）深度测试：依据标准规定安装并触发位于电池包内部的电池单体发生热失控，严格监测并记录在2小时观察期内的烟气、温度蔓延全过程。
底部撞击与系统级机械完整性测试：在振动台执行满电态耐振测试后液压挤压，最后用底部撞击头垂直冲击电池最薄弱部位3次（150J），在外部火烧、高低温、盐雾、高海拔等极端工况后仍需确保无泄漏、外壳破裂、起火或爆炸。
绝热加速量热仪（ARC-HWS绝热追踪模式）、充放电循环/快充老化柜、多通道高精度热电偶/电压/压力/氢气浓度数据采集系统、电芯热滥用大型防爆密封测试罐、大功率热失控触发加热膜阵列及内部短路模拟触发装置、底部撞击试验机、大型多轴振动/机械冲击试验系统、挤压/针刺试验机、快速温变湿热、低气压环境试验箱、整车级火烧燃油平台、大型气体爆炸极限及产气毒性分析联用仪、热成像仪/高速摄像监测记录系统。
常规排期 3–7 个工作日，具体取决于样品数量与测试设置；需要加急时可在预约时注明。
与样品规格和测试项目有关，请在预约时说明样品类型与数量，工程师会给出具体送样要求。
报告写明所依据的测试方法、样品信息与测试条件，可用于研发验证、供应商评估与内部质量分析；如需对外提交，建议提前与接收方确认要求。