GB/T 36276-2023绝热温升特性试验方法与工程应用

分类：实验案例

摘要：GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》于2024年7月1日实施，其中绝热温升特性试验相较2018版进行了重大修订：试验方法更贴近"加热-等待-搜索"（HWS）模式，首次明确检验合格标准与测量装置技术指标。本文解读新标准的试验流程、装置要求与判定准则，并结合典型容量磷酸铁锂电芯的实测案例，说明新旧标准在炉体过加热控制上的差异及其工程意义。

标签：GB/T 36276、绝热温升、储能电池、HWS、热稳定性

一、标准修订背景

GB/T 36276《电力储能用锂离子电池》自2018年实施以来，为电力储能行业的电池选型与验收提供了统一依据。随着储能装机规模快速扩张、应用场景日趋复杂，2018版标准在试验方法科学性与可执行性上的不足逐渐显现。2023年12月28日，新版GB/T 36276-2023正式发布，并于2024年7月1日起实施。新版标准新增多项安全试验，其中绝热温升特性试验的改动尤为关键：试验方法更贴近HWS模式，能够更科学地表征电池自放热特性；同时首次明确了电池检验合格标准与测量装置技术指标，规避了以往不规范设备应对试验的问题。

二、试验方法与流程

绝热温升特性试验的核心，是在绝热模拟装置中测定电池不同温度点的温升速率，从而刻画其自放热行为。典型流程如下：

[图片：测试场景] 绝热模拟装置内的电池样品装载与温度采样线布置示意，展示HWS模式下量热腔的保温结构与热电偶固定方式。

三、装置技术要求与合格判定

新标准首次对绝热模拟装置提出了明确技术指标：温度控制范围、精度、温度波动度等参数均有量化要求，从硬件层面保障试验结果的可靠性。在合格判定方面，标准要求：电池表面温度小于或等于单体高温一级报警温度时，温升速率低于典型值每分钟；试验过程中不起火、不爆炸，且不在防爆阀或泄压点之外的位置发生破裂。这两项判定条件将自放热速率与结构完整性纳入同一考核框架，使"热稳定性"从定性描述变为可量化、可验收的工程指标。

四、新旧标准差异：炉体过加热问题

执行2018版绝热温升试验时，由于仅规定程序控制绝热加速量热装置的温度，而电池样品自身热容较大、升温相对滞后，易出现电池样品与量热仪炉体之间的温差，炉体对电池存在严重的过加热现象，导致测定得到的不同温度点对应温升速率明显偏大，无法真实反映电池内在的自放热特性。新版标准通过规范HWS模式与装置指标，使电池样品温度与炉体温度保持同步，测定结果能够真实反映电池在目标温度下的副反应、自放电速率与表观反应动力学特征，对储能电池在使用中的热管理与安全预警具有更强的指导意义。热安全团队（thermsafe.cn）在标准切换前后的对比测试中验证了这一差异。

五、工程应用与建议

绝热温升数据在储能工程中具有多重应用价值：一是用于电芯选型阶段的热稳定性横向对比，为供应链准入提供客观依据；二是输入BMS温度报警阈值设计，将高温一级报警温度与实测温升速率曲线关联，优化预警灵敏度与误报率之间的平衡；三是支持电池簇级热蔓延仿真，为储能舱通风、消防与隔离设计提供边界条件。热安全团队（thermsafe.cn）建议储能企业建立覆盖单体、模组到系统层级的绝热温升数据库，并随电芯迭代持续更新，使安全设计始终基于最新实测数据。随着储能场景向长时储能、高压级联等方向演进，绝热温升特性试验作为储能电池热安全的基础门槛，其作用将进一步凸显。

参考自某技术文献：GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》绝热温升特性试验解读（行业技术公众号素材），并结合热安全团队（thermsafe.cn）测试实践整理。

热安全团队（thermsafe.cn）提供锂电池HWS热失控测试（绝热加速量热仪ARC）、锂电池宽温域变温比热容测试（差示绝热追踪法）、绝热环境锂电池充放电产热测试、锂电池失控产气测试、方壳/硬壳电池导热系数测定（两状态法无损测试）、锂电池ARC过充热失控测试（电滥用触发）、硬壳/方壳电池导热系数及接触热阻参数测定（储热-释放两状态法）、GB/T 36276电池绝热温升测试、ARC针刺热失控等专业服务。了解更多项目详情，请访问 https://thermsafe.cn/services.html。